一、適用范圍：

　　自磨機的*特點是可以將來自采場的原礦或經過粗碎的礦石等直接給入磨機。通常礦物按一定粒級配比給入磨機棒磨。自磨機可將物料一次磨碎到-0.074mm其含量占產品總量的20％～50％以上。粉碎比可達4000～5000、比球、棒磨機高十幾倍。自磨機是一種兼有破碎和粉磨兩種功能的新型磨礦設備。它利用被磨物料自身為介質，通過相互的沖擊和磨削作用實現(xiàn)粉碎，自磨機因此而得名。自磨機還被叫做無介質磨機。

　　二、工作原理：

　　原料磨內工作壓為負壓，有效地防止了漏粉現(xiàn)象的發(fā)生。烘干熱風為窯尾高溫廢氣引入風，原料磨內采用了保溫措施，對物料的烘干能力達到6％～8％。原料磨機電控預留DCS接口，滿足用戶集中控制的需要。

　?。?）普通原料磨 適用于中小型規(guī)模的原料粉磨系統(tǒng)，一般用于磨外選粉的圈流粉磨系統(tǒng)。

　　（2）風掃磨 風掃磨的特點是短而粗，進出料中空軸軸頸大，烘干倉和粉磨倉之間的隔倉板篦縫面積很大，磨尾無出料篦板，故通風阻力很小，粉磨倉的風速可達5m/s以上，能夠進入大量的熱風，因而烘干能力強。

　?。?）尾卸提升循環(huán)磨 尾卸提升循環(huán)磨與風掃磨的基本區(qū)別在于入磨物料通過烘干倉至粉磨倉的尾端用機械方法卸出，然后用提升機送入選粉機，粗物料再返回磨機循環(huán)粉磨。

　?。?）中卸提升循環(huán)磨 中卸提升循環(huán)磨從烘干作用來說，是風掃磨和尾卸提升循環(huán)磨的結合；從粉磨作用來說，實際上相當于二級圈流粉磨系統(tǒng)。這種磨機前端設有烘干倉，具有良好的烘干效果；原料從磨頭喂入，選粉機的回料分別從磨頭、磨尾回入粗磨倉和細磨倉；磨中出料，經提升機提至選粉機分選；大部分回料回入細磨倉，其余回入粗磨倉。

　　三，結構特征：

　　自磨機是工業(yè)生產中廣泛使用的高細磨機械之一，適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)，因其工作的本身要求及強度情況，對其進行日常維護是非常重要的。尤其是潤滑油的更換維護尤其重要。

　　1、自磨機所有潤滑油在磨機投入連續(xù)運轉一個月時應全部放出，徹底清洗，更換新油。以后結合中修約每6個月?lián)Q油一次。

　　2、自磨機各潤滑點潤滑情況和油面高度至少每4小時檢查一次。

　　3、自磨機運轉時，主軸承潤滑油的溫升不超過55℃。

　　4、自磨機正常運轉時，傳動軸承和減速機的溫升不超過55℃，*不超過60℃。

　　5、自磨機大、小齒輪傳動平穩(wěn)，無異常噪音。必要時應及時調整間隙。

　　6、自磨機運轉平穩(wěn)，無強烈震動。

　　7、自磨機電機電流應無異常波動。

　　8、各連接緊固件無松動，結合面無漏油、五漏稅水、無漏礦現(xiàn)象。

　　9、鋼球依磨損情況及時添加。

　　10、如果發(fā)現(xiàn)球磨機不正常情況應立即停磨檢修。

　　對磨機的維修是一項經常性的工作。維修工作的好壞直接影響節(jié)能球磨機的運轉率和使用壽命。為了及時發(fā)現(xiàn)缺陷病消除隱患，以保證其磨機正常運轉，除了日常的維護外，還需要定期停磨，(建議每月一次)對重要部件 如中空軸、主軸承、筒體、減速機、大小齒輪等作認真檢查，作詳細記錄。按照缺陷情況分輕重緩急作適當處理和安排中修及大修計劃。

　　11、自磨機襯板被磨損70%或有 70mm長的裂紋時應更換。

　　12、自磨機襯板螺栓有損壞造成襯板松動時應更換。

　　13、自磨機主軸承嚴重磨損時應更換。

　　14、格子式球磨機的篦子板磨損到不能再焊補時應更換。

　　15、自磨機大齒輪齒輪面磨損到一定程度后可翻面繼續(xù)使用。

　　16、自磨機小齒輪嚴重磨損應更換。

　　17、自磨機進出料螺旋磨損時應及時焊補，磨損至無法焊補時應更換。

　　18、自磨機地腳螺栓松動或損壞應及時修復。